ٹکڑے ٹکڑے کرنے والی مشینوں کے ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے معیار پر طباعت شدہ مصنوعات کی سیاہی پرت کی حالت کا اثر

طباعت شدہ مصنوعات کی سیاہی پرت کی حالت بنیادی طور پر کاغذ کی خصوصیات ، سیاہی کی کارکردگی ، سیاہی پرت کی موٹائی ، تصویری سطح ، اور چھپی ہوئی امیج لازمی کثافت سے مراد ہے۔ ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے معیار پر ان کا اثر بنیادی طور پر طباعت شدہ مصنوعات اور فلموں کے مابین تعلقات کی طاقت پر اثر و رسوخ ہے۔

1. سیاہی پرت کی موٹائی. جب طباعت شدہ مصنوعات کی سیاہی پرت موٹی ہوتی ہے اور شبیہہ کا رقبہ بڑی ہوتا ہے تو ، یہ سیاہی کاغذ کی غیر محفوظ سطح کی خصوصیات کو تبدیل کرتی ہے ، بہت سے کاغذی فائبر چھیدوں کو بند کردیتی ہے ، چپکنے والی دخول اور بازی میں رکاوٹ بنتی ہے ، پرنٹ شدہ مصنوعات کو پلاسٹک کی فلموں کے ساتھ بندھن میں رکھنا مشکل بناتی ہے ، اور آسانی سے ڈیلیمینیشن ، بلبلوں اور دیگر غلطیوں کا سبب بنتی ہے۔

2. سیاہی diluents کا کردار. عام طور پر استعمال ہونے والی سیاہی ڈیلینٹس میں سفید سیاہی ، ولی تیل اور ٹیکہ پیسٹ شامل ہیں۔ ان میں سے ، سفید سیاہی میں واضح پاؤڈر کے ذرات ہیں ، جو بائنڈر کے ساتھ مضبوطی سے نہیں ملتے ہیں۔ پرنٹنگ کے بعد ، یہ روغن کے ذرات کاغذ کی سطح پر تیریں گے ، جو بانڈنگ میں رکاوٹ بنے گا۔ ولی آئل ایلومینیم ہائڈرو آکسائیڈ اور بائنڈر سے رولڈ ہے۔ چونکہ ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ ہلکا ہوتا ہے ، لہذا یہ اکثر پرنٹنگ کے بعد سیاہی پرت کی سطح پر تیرتا ہے۔ ٹکڑے ٹکڑے کے دوران ، چپکنے والی اور سیاہی پرت کے مابین ایک تنہائی کی پرت تشکیل دی جاتی ہے ، جس کے نتیجے میں خراب تعلقات یا بلبلوں کا نتیجہ ہوتا ہے۔ چمقدار پیسٹ رال ، خشک سبزیوں کا تیل ، ڈرائر وغیرہ سے بنا ہے۔ اس میں عمدہ ساخت اور روشن فلم ہے۔ اس میں لیمینیٹنگ چپکنے والی سے ملتی جلتی ملٹی بانڈ ٹیرپین رال کو مرکزی جزو کے طور پر ملتی جلتی خصوصیات ہیں۔ ان کا اچھا تعلق ہے اور وہ سیاہی کی سطح پر پولی پروپیلین فلم کو مضبوطی سے جذب کرسکتے ہیں۔

3. خشک تیل شامل کرنا۔ سیاہی میں خشک تیل شامل کرنے سے پرنٹ کو خشک کرنے میں تیزی آسکتی ہے ، لیکن خشک تیل کی ایک بڑی مقدار آسانی سے سیاہی کی پرت کی سطح پر چمکدار اور ہموار کم انٹرفیس ڈی پرت کی تشکیل کرے گی ، جس سے چپکنے والے کو گیلے اور گھسنے کے لئے مشکل ہوجائے گا ، جس سے ٹکڑے ٹکڑے ہونے کی رفتار متاثر ہوگی۔ لہذا ، شامل کردہ خشک تیل کی مقدار کو کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

4. پاؤڈر چھڑک رہا ہے. آفسیٹ پرنٹنگ پرنٹ کو داغدار ہونے سے بچنے کے لئے پاؤڈر چھڑکنے کے عمل کا استعمال کرتی ہے ، اور پاؤڈر سیاہی پرت کی سطح پر عمدہ ذرات کی ایک پرت تشکیل دی جاتی ہے۔ ٹکڑے ٹکڑے کے دوران ، چپکنے والی ہر جگہ سیاہی کی پرت کا پابند نہیں ہے ، بلکہ ان پاؤڈروں کے ساتھ ، ایک غلط آسنجن رجحان تشکیل دیتا ہے ، جو ٹکڑے ٹکڑے کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے۔ لہذا ، مصنوعات پر ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے ل power ، پاؤڈر اسپرے کرنے والی ٹکنالوجی سے پرہیز کرنا چاہئے۔ چھپی ہوئی مصنوعات کے لئے جو پاوڈر ہیں ، ایک ایک کرکے پاؤڈر کو مسح کرنے کے لئے خشک کپڑے کا استعمال کیا جانا چاہئے۔

5. سونے اور چاندی کی سیاہی پرنٹ۔ سونے اور چاندی کی سیاہی دھات کے پاؤڈر اور بائنڈر سے بنی ہے۔ بائنڈر میں ان دھات کے پاؤڈروں کی تقسیم یکسانیت اور تعی .ن بہت خراب ہے ، اور سیاہی کی پرت خشک ہونے کے دوران آسانی سے الگ ہوجاتی ہے۔ یہ الگ الگ دھات کے پاؤڈر سیاہی پرت اور چپکنے والی پرت کے مابین ایک رکاوٹ بنتے ہیں ، جو دونوں انٹرفیس کے موثر تعلقات کو متاثر کرتے ہیں۔ اس کی مصنوعات کو وقتا فوقتا رکھنے کے بعد ، جھریاں اور بلبلیں نمودار ہوں گی۔ لہذا ، سونے اور چاندی کی سیاہی پرنٹس کے ٹکڑے ٹکڑے سے پرہیز کرنا چاہئے۔

6. طباعت شدہ مصنوعات کی سیاہی پرت کی خشک کرنے والی حالت۔ جب پرت لگنے سے جب سیاہی مکمل طور پر خشک نہیں ہوتی ہے تو ، سیاہی میں موجود اعلی ابلتے ہوئے نقطہ سالوینٹ آسانی سے پلاسٹک کی فلم کو سوجن اور لمبا کرسکتا ہے ، جو ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے بعد بلبلوں اور مصنوعات کو ختم کرنے کی بنیادی وجہ ہے۔ سیاہی پرت کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے سیاہی پرت کا مکمل خشک ہونا بنیادی حالت ہے۔ ایسی مصنوعات کے لئے جو خشک نہیں ہیں اور انہیں فوری طور پر سیاہی کرنے کی ضرورت ہے ، انہیں خشک کیا جاسکتا ہے۔