خبریں

بی او پی پی فلم پیکیجنگ اور لیبلنگ میں کیوں جیتتی رہتی ہے؟

خلاصہ

BOPP فلم۔ لیکن کسی مخصوص شیٹ پر "BOPP" کا خود بخود مطلب یہ نہیں ہوتا ہے کہ آپ کی لائن آسانی سے چلے گی ، آپ کی سیاہی قائم رہے گی ، یا آپ کے رولس عیب سے پاک ہوجائیں گے۔ یہ گائیڈ ٹوٹ جاتا ہے جس کے ساتھ خریدار اصل میں جدوجہد کرتے ہیں: صحیح فلم کی قسم کا انتخاب کرنا ، پرنٹ اور لیمینیشن کی ناکامیوں کو روکنا ، رول نقائص سے فضلہ کو کم کرنا ، اور فلمی خصوصیات کو حقیقی پیداوار کے حالات کے ساتھ سیدھ کرنا۔ راستے میں ، آپ کو ایک عملی سلیکشن چیک لسٹ ، خرابیوں کا سراغ لگانے کی میز ، اور ایک عمومی سوالنامہ ملے گا جو آپ کو اعتماد کے ساتھ خریدنے اور مہنگے حیرتوں کو کم کرنے میں مدد کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔


مندرجات


خاکہ

  • عام خریداروں کے درد کے پوائنٹس کو فلم کی ضروریات میں ترجمہ کریں
  • پیکیجنگ ، لیبل ، یا ٹکڑے ٹکڑے کے لئے صحیح BOPP فلم فیملی کا انتخاب کریں
  • پرنٹ ، مہر ، اور ویب ہینڈلنگ کی ناکامیوں کو روکنے والی خصوصیات پر توجہ دیں
  • مبہم حوالوں اور پوشیدہ تجارتی آفس سے بچنے کے لئے سپلائر چیک لسٹ کا استعمال کریں
  • اپنے شیڈول کی حفاظت کے لئے آنے والا ایک آسان معائنہ اور آزمائشی منصوبہ چلائیں
  • واضح ، قابل عمل وجوہات کے ساتھ سب سے زیادہ کثرت سے مسائل کا ازالہ کریں

کون سے مسائل کو حل کرنے کی کوشش کر رہے ہیں

زیادہ تر خریدار یہ سوچ کر نہیں اٹھتے ہیں ، "میں BOPP چاہتا ہوں۔" وہ نتائج چاہتے ہیں: کم مسترد ، کلینر پرنٹس ، مستحکم لیمینیشن ، آسان سلیٹنگ ، اور کم صارفین کی شکایات۔ یہاں درد کے نکات ہیں جو صنعتوں میں دہراتے ہیں:

  • سیاہی آسنجن کی ناکامیاس کا سبب بنتا ہے کہ کھرچنے ، فلکنگ ، یا ناقص بارکوڈ پڑھنے کی اہلیت
  • غیر مستحکم لیمینیشنجیسے بلبلوں ، سرنگ ، سلورنگ ، یا ڈیلیمینیشن
  • سیلنگ اور تبدیل کرنے والے مسائلبشمول متضاد گرمی کی مہر کی طاقت یا کرل جو بیگ بنانے کو برباد کرتی ہے
  • ویب ہینڈلنگ سر دردجیسے جھریاں ، دوربین ، مسدود کرنا ، یا جامد جو لائن کو سست کرتا ہے
  • رول ٹو رول عدم مطابقتپیرامیٹر میں مستقل تبدیلیاں اور غیر متوقع فضلہ کا باعث بنتا ہے
  • "کم قیمت ، زیادہ نقصان" заودا у у узجہاں سستی فلم ٹائم ٹائم اور سکریپ میں پوشیدہ اخراجات پیدا کرتی ہے

صحیح نقطہ نظر یہ ہے کہ ہر درد کے نقطہ کو پیمائش کی جائیداد سے جوڑنا ہے - پھر ان پراپرٹیز کو آزمائشوں اور آنے والے چیکوں کے ذریعے توثیق کریں۔


BOPP فلم کیا ہے اور کیا نہیں ہے

BOPP Film

BOPP فلممشین اور ٹرانسورس سمت دونوں میں پولی پروپیلین فلم پھیلی ہوئی ہے۔ اس واقفیت سے وضاحت ، سختی اور مکینیکل استحکام میں بہتری آتی ہے ، جس سے یہ پیکیجنگ اور لیبلنگ ڈھانچے کے ل a ایک مقبول انتخاب بنتا ہے۔ لیکن اس کا مطلب یہ بھی ہے کہ آپ کو سطح کے علاج ، رگڑ اور موٹائی پر قابو پانے پر توجہ دینی ہوگی-کیوں کہ صرف اورینٹیشن ہی پرنٹیبلٹی یا پریشانی سے پاک تبدیلی کی ضمانت نہیں دے گی۔

جہاں BOPP فلم ایکسل کی طرف مائل ہوتی ہے
  • اعلی وضاحتپریمیم نظر آنے والی پیکیجنگ اور لیبل کے لئے
  • اچھی سختیمستحکم ویب ٹرانسپورٹ اور کلین ڈائی کاٹنے کے لئے
  • نمی کی رکاوٹکارکردگی جو بہت سے کھانے اور صارفین کی ایپلی کیشنز کی حمایت کرتی ہے
  • استرتاپرنٹنگ ، ٹکڑے ٹکڑے ، اور لیبل فیس اسٹاکس کے پار
جہاں خریدار اکثر حیرت زدہ رہتے ہیں
  • غیر علاج شدہ یا کم علاج شدہ سطحیںسیاہی یا چپکنے والی چیزوں کو مسترد کر سکتے ہیں
  • غلط COF(رگڑ کا قابلیت) پرچی کی پریشانیوں یا مسدود ہونے کا سبب بن سکتا ہے
  • متضاد گیج پروفائلجھریاں اور غیر مستحکم تناؤ پیدا کرسکتے ہیں
  • جامد تعمیردھول کو راغب کرسکتا ہے اور پرنٹ نقائص کا سبب بن سکتا ہے

کون سی BOPP فلم کی قسم آپ کی درخواست سے مماثل ہے

بی او پی پی فلم ایک بھی مصنوع نہیں ہے۔ اس کا ایک فیملی کی حیثیت سے سوچیں۔ غلط "کنبہ کے ممبر" کو منتخب کرنا شکایات اور دوبارہ کام کرنے کا تیز ترین راستہ ہے۔ ذیل میں ایک عملی نقشہ ہے جو آپ سپلائرز کے ساتھ اختیارات پر گفتگو کرتے وقت استعمال کرسکتے ہیں۔

درخواست کا مقصد عام BOPP فلم کا انتخاب کلیدی خریدار فوکس عام خطرہ اگر غلط مخصوص ہے
اعلی اثر والے لیبل صاف یا سفید لیبل گریڈ BOPP سطح کا علاج ، سختی ، مرنے والا سلوک سیاہی روب آف ، لیبل لفٹنگ ، ڈائی کٹ ایج پھاڑنا
پریمیم پیکیجنگ نظر صاف چمقدار BOPP دوبد ، ٹیکہ ، اینٹی سکریچ کی ضروریات جھڑپیں ، سست ظاہری شکل ، مرئی نقائص
دھندلا "نرم ٹچ" اثر دھندلا BOPP مزاحمت ، فنگر پرنٹ کنٹرول کو رگڑیں نشان زد ، ناہموار دھندلا ساخت ، ناقص لیمینیشن
لیمینیشن ڈھانچے لیمینیشن گریڈ BOPP (علاج کیا گیا) چپکنے والی مطابقت ، علاج کا استحکام ڈیلیمینیشن ، بلبلوں ، سرنگ
گرمی سے نمٹنے کے قابل لپیٹ حرارت پر مہر لگانے والا BOPP مہر ونڈو ، مہر کی طاقت ، curl لیکرز ، کمزور مہریں ، بیگ بنانے میں عدم استحکام
تیز رفتار تبدیل کرنا کنٹرول شدہ COF BOPP COF رینج ، مسدود مزاحمت ، جامد کنٹرول جام ، مسدود کرنا ، دھول کی کشش

حقیقی پیداوار میں کون سی خصوصیات سب سے زیادہ اہمیت رکھتی ہیں

ایک فلم کاغذ پر کامل نظر آسکتی ہے اور پھر بھی حقیقی لائن پر ناکام ہوجاتی ہے۔ یہ وہ خصوصیات ہیں جو اکثر یہ فیصلہ کرتی ہیں کہ آیا آپ کا آپریشن "ہموار" یا "افراتفری" محسوس ہوتا ہے۔

سطح کا علاج اور اس کا استحکام

اگر آپ پرنٹ ، کوٹ ، یا ٹکڑے ٹکڑے کرنے والی BOPP فلم پرنٹ کرتے ہیں تو ، سطح کا علاج اختیاری نہیں ہے۔ علاج کی سطح کے لئے پوچھیں اور یہ عام اسٹوریج کے تحت کب تک موثر رہتا ہے۔ علاج جو بہت تیزی سے گرتا ہے وہ اچھے نمونے کو خراب بلک شپمنٹ میں بدل سکتا ہے۔

COF اور مسدود مزاحمت

سی او ایف ویب ٹرانسپورٹ ، انوائنڈ سلوک ، اور اسٹیکنگ کو متاثر کرتا ہے۔ بہت اونچا ، اور آپ کی فلم گھسیٹ ، شیکن یا آنسو سکتی ہے۔ بہت کم ، اور آپ کو مسدود کرنے ، پھسلنے ، یا ناقص رجسٹریشن کا خطرہ ہے۔ اگر آپ تیز رفتار سامان چلاتے ہیں تو ، ایک سی او ایف کی حد کی وضاحت کریں-مبہم "اچھی پرچی" نہیں۔

گیج رواداری اور موٹائی پروفائل

اوسط موٹائی کافی نہیں ہے۔ کیا فرق پڑتا ہے وہ پورے ویب میں اور رولس کے درمیان موٹائی مستقل مزاجی ہے۔ ناقص گیج پروفائل اکثر جھریاں ، غیر مستحکم تناؤ ، اور سلیٹنگ کی مختلف حالتوں کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔

آپٹیکل اور سطح کی ظاہری شکل

پیکیجنگ اور لیبلوں کے لئے ، ظاہری شکل فروخت ہوتی ہے۔ واضح کریں کہ آیا آپ کو اعلی ٹیکہ ، نچلے دوبد ، یا خصوصی دھندلا ساخت کی ضرورت ہے۔ ابتدائی طور پر "قابل قبول عیب" تعریفوں پر بھی تبادلہ خیال کریں - بصورت دیگر آپ بعد میں بحث کر سکتے ہیں کہ عیب کی حیثیت سے کیا شمار ہوتا ہے۔

جامد کنٹرول اور صفائی

جامد دھول کو راغب کرتا ہے ، اور دھول پرنٹ نقائص بن جاتا ہے۔ اگر آپ کا ماحول خشک ہے یا آپ کی رفتار زیادہ ہے تو ، اینٹیسٹیٹک اختیارات کی درخواست کریں اور رولس کو صاف رکھنے کے لئے ہینڈلنگ کے طریقوں کی تصدیق کریں۔


ایک عملی انتخاب چیک لسٹ آپ سپلائرز کو بھیج سکتے ہیں

اگر آپ چاہتے ہیں کہ تیز ، زیادہ درست قیمتیں - اور کم غلط فہمیوں - اپنے سپلائر کو اس طرح کی ایک چیک لسٹ رکھیں۔ یہ جلد ہی وضاحت پر مجبور کرتا ہے ، جو بعد میں آپ کے شیڈول کی حفاظت کرتا ہے۔

  • آخر استعمال(لیبل ، لیمینیشن ، لپیٹ ، اوورلم ، پاؤچ ڈھانچہ)
  • فلمی قسم(صاف چمقدار ، دھندلا ، سفید ، حرارت سیل ایبل ، لیبل گریڈ ، کنٹرول شدہ COF)
  • موٹائی(ٹارگٹ مائکرون اور قابل قبول رواداری)
  • سطح کی ضرورت(علاج شدہ پہلو ، علاج کی سطح ، سنگل یا ڈبل ​​علاج)
  • پرنٹنگ کا طریقہ(گروور ، فلیکسو ، ڈیجیٹل ، یا کوٹنگ کا عمل)
  • ٹکڑے ٹکڑے کرنے کا طریقہ(سالوینٹ پر مبنی ، سالوینٹ فری ، اخراج ، تھرمل)
  • COF کی ضرورت(حد سے زیادہ ترجیحی ، غیر منقطع سمت ، کسی خاص پرچی کی ضروریات)
  • رول وضاحتیں(کور سائز ، رول او ڈی ، چوڑائی ، اسپلائس پالیسی ، لیبل مارکنگ)
  • معیار کی توقعات(عیب کی حدود ، ظاہری معیار ، قابل جیل کی گنتی)
  • اسٹوریج اور ترسیل کے حالات(لیڈ ٹائم ، پیکیجنگ کی قسم ، نمی کی حساسیت)

atوینزو فیحوا پرنٹنگ مشینری کمپنی ، لمیٹڈ، ہم ایک مشترکہ نمونہ دیکھتے ہیں: خریدار ایک "معیاری قیاس" پر مبنی ایک فلم کا انتخاب کرتے ہیں ، پھر دریافت کریں کہ یہ ان کی پرنٹنگ یا تبدیل کرنے والی لائن کے اصل طرز عمل سے مماثل نہیں ہے۔ مذکورہ بالا کی طرح ایک چیک لسٹ فلم کی خصوصیات کو حقیقی پروڈکشن کے حالات کے ساتھ سیدھ میں کر کے مماثل نہیں ہے۔


اپنے پہلے مکمل آرڈر سے پہلے معیار کا اندازہ کیسے کریں

ایک ساختی تشخیصی منصوبہ پیسہ کی بچت کرتا ہے ، یہاں تک کہ جب آپ پر اعتماد ہو۔ یہاں ایک سادہ طریقہ ہے جو بہت ساری تجربہ کار ٹیموں کے ذریعہ استعمال ہوتا ہے:

مرحلہ 1 اپنے پاس کی وضاحت کریں اور معیار کو ناکام بنائیں
  • شپنگ اور شیلف ہینڈلنگ کے لئے سیاہی رگ مزاحمت کی سطح کی ضرورت ہے
  • وقت کے علاج کے بعد لامینیشن بانڈ کی توقعات
  • مہر کی طاقت کے اہداف اور قابل قبول مہر ونڈو
  • زیادہ سے زیادہ قابل اجازت عیب کی شرح فی رول
مرحلہ 2 ایک کنٹرولڈ پروڈکشن ٹرائل چلائیں
  • اپنی عام سیاہی ، چپکنے والی ، اور تناؤ کی ترتیبات کو بیس لائن کے طور پر استعمال کریں
  • ایڈجسٹ کرتے وقت ایک وقت میں ایک پیرامیٹر تبدیل کریں
  • دستاویز کے نتائج اور ہر رول سے نمونے رکھیں
مرحلہ 3 آنے والے رولس کو مستقل طور پر چیک کریں
  • نقصان ، آلودگی ، دوربین اور کنارے کے معیار کے لئے بصری معائنہ
  • مسدود کرنے اور پرچی سلوک کا اندازہ کرنے کے لئے آسان انوائنڈ ٹیسٹ
  • شپنگ کے مسائل کا پتہ لگانے کے لئے رول وزن ، چوڑائی اور بنیادی حالت ریکارڈ کریں

عام پیداوار میں ناکامی اور فوری اصلاحات

جب کچھ غلط ہوجاتا ہے تو ، ٹیمیں اکثر پہلے "فلمی معیار" کا الزام لگاتی ہیں۔ کبھی کبھی یہ درست ہوتا ہے - لیکن اکثر بنیادی وجہ فلمی قسم ، سطح کی حالت اور عمل کی ترتیبات کے مابین ایک مماثلت ہوتی ہے۔ اس جدول کو تیزی سے تنگ کرنے کے لئے استعمال کریں۔

لائن پر مسئلہ ممکنہ وجہ عملی ٹھیک
سیاہی خروںچ یا فلیکس کم یا غیر مستحکم سطح کا علاج ، سیاہی مماثلت ، ناکافی خشک کرنا علاج شدہ پہلو کی تصدیق کریں ، علاج کی سطح کی تصدیق کریں ، خشک ہونے اور سیاہی کے نظام کو بہتر بنائیں
ڈیلیمینیشن یا بلبلوں لیمینیشن ، چپکنے والی مماثلت ، پھنسے ہوئے سالوینٹ یا ہوا کے لئے غلط فلم گریڈ لیمینیشن گریڈ سے چلنے والی فلم کا استعمال کریں ، کوٹ وزن کو ایڈجسٹ کریں ، نپ کو بہتر بنائیں اور کیورنگ کنٹرول
پرنٹنگ کے دوران جھریاں ناقص گیج پروفائل ، غلط تناؤ ، COF مماثل موٹائی میں مستقل مزاجی کی جانچ کریں ، تناؤ کے علاقوں کو مستحکم کریں ، COF کی حد کی تصدیق کریں
انوائنڈ پر مسدود کرنا COF بہت کم ، اسٹوریج ہیٹ پریشر ، ناکافی اینٹی بلاک کنٹرول شدہ COF کی وضاحت کریں ، اسٹوریج کے حالات کو ایڈجسٹ کریں ، اینٹی بلاک آپشن پر غور کریں
جامد اور دھول نقائص خشک ماحول ، تیز رفتار ، ناکافی اینٹیسٹٹک کارکردگی جامد کنٹرول شامل کریں ، گراؤنڈنگ کو بہتر بنائیں ، رولس کو سیل اور صاف رکھیں
مہر کی ناکامی غیر گرمی سے نمٹنے کے قابل گریڈ ، غلط مہر ونڈو ، آلودگی حرارت پر مہر لگانے والے BOPP کی تصدیق کریں ، درجہ حرارت کو بہتر بنائیں اور رہائش پذیر ہوں ، صفائی کو بہتر بنائیں

اسٹوریج ، ہینڈلنگ ، اور نمی کے اشارے جو فضلہ کو روکتے ہیں

BOPP Film

یہاں تک کہ عمدہ BOPP فلم بھی ناکام ہوسکتی ہے اگر یہ ذخیرہ یا ناقص طور پر سنبھالا جائے۔ کچھ آسان نظم و ضبط کے نکات آپ کے رولس اور آپ کے نتائج کی حفاظت کرسکتے ہیں۔

  • رولس کو ایکسلیمیٹ دیںگاڑھاو اور کرل کے خطرے کو کم کرنے کے لئے استعمال سے پہلے پیداوار کے علاقے میں
  • رولس کو مہر بند رکھیںدھول اور سطح کی آلودگی کو کم کرنے کے ل load لوڈ کرنے سے پہلے دائیں تک
  • تیز آنچ اور بھاری اسٹیکنگ سے پرہیز کریںجو مسدود کرنے اور رول کی اخترتی میں اضافہ کرسکتا ہے
  • FIFO استعمال کریںلہذا بوڑھے علاج شدہ رولز آسنجن کی کارکردگی کو کم کرنے کے ل enough زیادہ دیر تک نہیں بیٹھتے ہیں
  • دستاویز اسٹوریج کے حالاتلہذا آپ ضرورت پڑنے پر مسائل کو ماحول میں واپس لے سکتے ہیں

اگر آپ پرنٹنگ اور تبدیل کرنے والے سامان چلا رہے ہیں تو ، فلم کی کارکردگی کبھی بھی الگ تھلگ نہیں ہوتی ہے - یہ ایک نظام ہے۔ فلمی انتخاب ، اسٹوریج ، آپریٹر کی عادات ، اور مشین استحکام سب مل کر کام کرتے ہیں۔ جب وہ عناصر سیدھ میں ہوجاتے ہیں تو ، فضلہ تیزی سے گر جاتا ہے۔


سوالات

میں کیسے جان سکتا ہوں کہ BOPP فلم کے کس پہلو کا علاج کیا جاتا ہے

سپلائر سے رول لیبلوں پر واضح طور پر علاج شدہ پہلو کو نشان زد کرنے اور مستقل سمیٹنے کا معیار فراہم کرنے کے لئے کہیں۔ پرنٹنگ اور لیمینیشن کے ل treat ، علاج شدہ سائیڈ مستقل مزاجی سے اتنا ہی فرق پڑتا ہے جتنا خود علاج کی سطح ہے۔

کیا اعلی موٹائی کا مطلب ہمیشہ بہتر کارکردگی کا مطلب ہے؟

ہمیشہ نہیں۔ موٹی فلم سختی کو بہتر بنا سکتی ہے ، لیکن اس سے لاگت ، رول قطر اور بعض اوقات کرل سلوک بھی تبدیل ہوتا ہے۔ درخواست کی ضروریات ، مشین کی حدود ، اور لچک کے مقابلے میں سختی کے توازن کی بنیاد پر موٹائی کا انتخاب کریں۔

کیوں نمونہ اچھی طرح سے چلتا ہے لیکن بلک آرڈر ناکام ہوجاتا ہے

عام وجوہات میں اسٹوریج کے وقت ، رول ٹو رول کی مختلف حالتوں ، مختلف پروڈکشن لاٹوں ، یا مختلف شپنگ اور اسٹوریج کی شرائط کی وجہ سے علاج کے خاتمے شامل ہیں۔ یہی وجہ ہے کہ اسٹوریج کے قواعد کی وضاحت اور آنے والی چیک چلانے میں بہت قیمتی ہے۔

جھریاں کم کرنے کے لئے مجھے کیا بیان کرنا چاہئے؟

گیج رواداری ، موٹائی پروفائل مستقل مزاجی ، مناسب سی او ایف رینج ، اور مستحکم سمیٹنے کے معیار پر توجہ دیں۔ آزمائشوں کے دوران اپنے تناؤ والے علاقوں اور رولر کی حالت کی بھی تصدیق کریں۔

فوڈ پیکیجنگ کے لئے موزوں BOPP فلم ہے

بہت سے BOPP فلم کے ڈھانچے کھانے سے متعلق پیکیجنگ میں استعمال ہوتے ہیں ، لیکن تقاضے ملک اور مصنوعات کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔ اگر کھانے سے رابطہ آپ کی درخواست کا حصہ ہے تو ، مناسب تعمیل دستاویزات کی درخواست کریں اور اپنے سپلائر کے ساتھ کسی بھی ہجرت یا ریگولیٹری ضروریات کی تصدیق کریں۔

میں اسٹوریج میں مسدود ہونے کو کس طرح کم کرسکتا ہوں

اینٹی بلاک سپورٹ کے ساتھ کنٹرول شدہ COF کی وضاحت کریں ، اسٹوریج کے دوران ضرورت سے زیادہ گرمی اور دباؤ سے بچیں ، اور انوینٹری کی گردش کو نظم و ضبط میں رکھیں۔ مسدود کرنا اکثر تشکیل اور اسٹوریج کے حالات کا مشترکہ اثر ہوتا ہے۔


اگلا مرحلہ

اگر آپ چاہتے ہیںBOPP فلمپیش گوئی کرنے کے لئے خریداری - جوئے کی طرح نہیں - اس کو انجینئرنگ کے فیصلے کی طرح سلوک کریں ، اجناس کی خریداری نہیں۔ درخواست کی وضاحت کریں ، اہم خصوصیات کو لاک کریں ، نظم و ضبط کی آزمائش چلائیں ، اور رول ٹو رول مستقل مزاجی کا مطالبہ کریں۔ اسی طرح آپ پیکیجنگ مواد کو مستحکم ، توسیع پذیر پیداوار کے عمل میں تبدیل کرتے ہیں۔

atوینزو فیحوا پرنٹنگ مشینری کمپنی ، لمیٹڈ، ہم ان صارفین کے ساتھ کام کرتے ہیں جو حقیقی دنیا کے نتائج کی پرواہ کرتے ہیں: مستحکم پرنٹنگ ، ہموار تبدیلی ، اور لائن میں کم سر درد۔ اگر آپ کسی نئے پروجیکٹ کی منصوبہ بندی کر رہے ہیں تو ، کسی موجودہ فلم کی جگہ لے رہے ہیں ، یا کسی دائمی مسئلے کو دشواری کا ازالہ کررہے ہیں ،ہم سے رابطہ کریںاور ہمیں بتائیں کہ آپ کی لائن کس جدوجہد کر رہی ہے۔

متعلقہ خبریں۔
مجھے ایک پیغام چھوڑ دو
X
ہم آپ کو براؤزنگ کا بہتر تجربہ پیش کرنے ، سائٹ ٹریفک کا تجزیہ کرنے اور مواد کو ذاتی نوعیت دینے کے لئے کوکیز کا استعمال کرتے ہیں۔ اس سائٹ کا استعمال کرکے ، آپ کوکیز کے ہمارے استعمال سے اتفاق کرتے ہیں۔ رازداری کی پالیسی
مسترد قبول کریں